Пиломатериалы и отделка бань и саун

Вагонка для саун и бань

Русская баня отличается обилием древесины. Именно поэтому наиболее популярными материалами является вагонка. Она очень удобна для монтажа и приятна для глаз. Чаще всего используется вагонка из кедра, ольхи или дерева абаш, произрастающего в Африке. Не менее популярна и липа.
 

Планка для саун и бань

Деревянные планки. Ими удобно будет закрыть зазоры между соединениями вагонки, украсить углы. Можно использовать их в качестве наличников и т. д.
 

Наличник для саун и бань

Подробнее о свойствах древесины ТЕРМО-ДРЕВ:

• Влагоотталкивание - в результате термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются» на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне (свойство адсорбции воды снижено в 4-5 раз). Обработанная древесина набирает 18% влажности против 70% необработанной.

• Стабильность размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды – улучшение этого показателя - в 10-15 раз за счет структурирования молекулярных цепочек древесины в цикле обработки.

• Абсолютная устойчивость к биологическим поражениям – за счет высоких температур обработки полисахариды в древесине разлагаются, а низкая равновесная влажность (4-6%) и высвобождение связанной на молекулярном уровне воды устраняют условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов. В результате долговечность древесины возрастает в 15-25 раз.

Плотность.
Плотность изменяется измерением веса и размеров образцов. Теомообработка древесины уменьшает плотность на 5-10% (за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды.

Прочность.
В целом прочность древесины строго скореллирована с ее плотностью. Соответственно, термообработка немного уменьшает прочность, однако соотношение прочности и плотности древесины практически не меняется.

Прочность на изгиб.
Термообработка при температурах ниже 200 град. Цельсия практически не влияет на прочность на изгиб, при более высоких температурах возможно некоторое уменьшение такой прочности. Однако, по результатам исследований было найдено, что термообработка оказывает позитивное влияние на эластичность молекул древесины. Рекомендуется, чтобы этот параметр учитывался при использовании термообработанной древесины под постоянной нагрузкой.

Прочность на давление.
Это свойство зависит главным образом от плотности древесины. В соответствии с испытаниями было установлено, что термообработка не имеет негативного влияния на значения прочности давления. Более того, в ряде случаев были получены результаты лучше, чем для древесины высушенной обычным способом.

Скалывание.
Термообработка может несколько уменьшать сопротивление скалыванию, однако это зависит от температуры (степени обработки).

Сопротивляемость выдергиванию шурупов.
Это свойство также находится в сильной зависимости от плотности. Гораздо большее влияние на этот параметр оказывает плотность и порода древесины сама по себе, чем термообработка. Было найдено, что для материалов малой плотности результаты были лучше, если при использовании шурупов предварительно сверлить отверстия под них.

Твердость.
Твердость немного увеличивается при термообработке древесины.

Равновесная влажность древесины.
Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности древесины в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву.

Стабилизация.
У термообработанной древесины и тангенциальная, и радиальная размерная стабилизация улучшается существенно (в 10-15 раз).

Проницаемость воды.
Термообработка существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз).

Термопроводность.
Тесты показали, что теплопроводность термообработанной древесины на 20-25% ниже, чем для необработанного дерева.

Биологическая долговечность.
Тесты в стандартах EN 113, ENV 807 в лабораторных условиях показали существенное увеличение биологической долговечности (в 15-25 раз). Термообработанная древесина не нуждается ни в какой химической защите.

Сопротивляемость погодным условиям.
Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей. В результате, после продолжительного нахождения под воздействием прямых солнечных лучей, цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких поверхностных трещин, если древесина на была покрыта лаком или краской. Для избежания этого рекомендуется использовать стандартные пигментные поверхностные защиты от ультрафиолетовых лучей.

Рекомендации по механической обработке термообработанной древесины:

Пиление.
Пиление термообработанной древесины не отличается от пиления необработанной. Поскольку термообработанная древесина приобрела стабилизацию размеров, то уменьшается эффект искажения размеров после пиления по отношению к необработанному дереву. Кроме того, поскольку в термообработанной древесине нет смолы, то оборудование работает хорошо и остается чистым после работы.

Строгание.
Строгание термообработанной древесины осуществляется на том же строгальном оборудовании, что и для обычного дерева. Согласно проведенным тестам, оборудование работает хорошо и поверхность получается хорошего качества и хорошо выглядит. Хорошие результаты получаются при использовании инструмента из твердого металла. Термообработанная древесина должна обрабатываться инструментом, предназначенным более для твердолиственных пород, чем для мягколиственных.

Обработка на станках.
Для того, чтобы получить хорошее качество поверхности режущий инструмент должен быть острым, иначе могут появиться сколы. Больше сколов может возникнуть при обработке поперек волокон. Также больше сколов возникает на начале и на конце, когда инструмент выходит из древесины. Наилучшие результаты достигаются тогда, когда достаточно твердого материала остается позади режущего инструмента. Таким образом, при обработке предварительное строгание должно проводиться осторожно.

Шлифование.
В целом так же, как и для необработанного дерева. Часто термообработанная древесина не нуждается в шлифовании, поскольку после строгания и обработки на станках поверхность термообработанного дерева выглядит очень хорошо. Шлифование происходит легко и шлифовальная бумага не забивается смолой.

Обработка поверхности.
Для того, чтобы предотвратить изменения цвета и появление поверхностных трещин под воздействием прямых солнечных лучей, рекомендуется использовать покрытия с защитой от ультрафиолетового излучения. Субстанции на базе масла также хорошо работают, как и для обычного дерева. При работе с субстанциями на водной основе необходимо принять во внимание, что термообработанная древесина имеет меньшую поглощательную способность воды по отношению к обычному дереву. Краски и лаки на водной основе хорошо работают, когда окрашивание происходит медленнее и краска имеет достаточно времени для впитывания в древесину.

Склеивание.
Термообработанное дерево медленнее поглощает воду, соответственно и водоосновные клеи, такие как ПВА, должны иметь большее время для проникновения. Поэтому необходимо более длительное время для нахождения под прессом. Некоторые ПВА клеи проблемно использовать при требовании увеличения времени впитывания, т.е. когда их затвердевание зависит от проникновения воды в древесину. Когда работаете с ПВА клеем, содержание воды в клее должно быть минимизировано. Наилучшие результаты показали двухкомпонентные клеи. Полиуритановые клеи хорошо работают с термообработанной древесиной. При этом, когда используется полиуритановый клей, необходимо помнить, что для его затвердевания необходимо присутствие воды. Вода может быть впитана из самой древесины и из окружающего воздуха. В случае, когда древесина или воздух очень сухие, склеивание может не состояться. Параметры химически затвердевающих клеев такие же, как и для обычного дерева. Из-за того, что способность к усушке и набуханию у обработанного дерева существенно снижена, то его не рекомендуется его склеивать с необработанным деревом. В случаях, где требуется особая влагостойкость рекомендуется не оставлять необработанными торцовые части древесины в изделиях, соприкасающихся с обильной влагой.

Механические соединения

Шурупы.
Термообработка уменьшает сопротивление раскалыванию древесины. Для избегания раскалывания необходимо использовать саморезы или подготавливать отверстия для вворачивания шурупов. Для термообработанного дерева рекомендуется меньше пользоваться шурупами по сравнению с обычным деревом. Для использования во влажной среде наиболее приемлемы шурупы из нержавеющей стали с коническими головками.

Гвозди.
Для забивания гвоздей рекомендуется использовать пневмоинструмент. Использование обычного молотка увеличивает риск раскола при контакте молотка с древесиной. Для уменьшения риска ржавчины рекомендуется при наружных работах использовать гвозди из нержавеющей стали, либо специально покрытые. При использовании пневмоинструмента могут быть использованы гальванизированные гвозди, поскольку не происходит контакта металла с металлом, что приводит к сколу покрытия гвоздя. Гальванизированные гвозди также используются в случаях, когда после соединения древесина покрывается краской или лаком. Рекомендуется использовать гвозди с маленькой овальной головкой для уменьшения риска скалывания.
При применении деревянных винтов рекомендуется их также изготавливать из обработанной древесины. При соединении с помощью дюбелей, необходимо использовать обработанные дюбеля, иначе возникает опасность того, что дюбеля из необработанного дерева из-за набухания сломают древесину. Как альтернативу можно использовать пластмассовые дюбеля.

Дополнительные рекомендации при работе с термообработанной древесиной.

Острый инструмент рекомендуется для получения хорошо обработанных поверхностей. Для улучшения качества резки рекомендуется применять следующие меры:

• Применение ножей из твердых металлов

• Увеличение переднего и заднего угла резанья

• Повышение скорости резки

• Инструменты с возможно высокой частотой резки

Опилки термообработанной древесины имеют меньший размер, чем для обычного дерева. Особое внимание должно быть уделено системам пылеудаления.

Рекомендации по покраске:

Исходя из собственного накопленного опыта и рекомендаций Европейских производителей термодревесины, мы рекомендуем принять в расчёт следующее при выборе материалов для покрытия:

• В зависимости от желаемого эстетического эффекта, наружные поверхности из ТЕРМО-ДРЕВ можно оставить без покрытия.

• Наиболее оптимальные системы защитных покрытий для подвергнутой термообработке древесины включают масляный грунт и верхний алкидный слой на растворимой основе или акриловый слой на водной основе.

• Для эффективной защиты натурального цвета ТЕРМО-ДРЕВ от выгорания под воздействием УФ излучения применяются материалы пигмент. Чем больше используется пигмента, тем продолжительней сохраняется цвет.

• Использование матовой краски, снижает яркость оригинального цвета и сглаживает вид структуры дерева ТЕРМО-ДРЕВ.

• Различные виды обработки поверхности предусматривают различные интервалы для технического обслуживания и восстановительного ремонта.

• У пигментосодержащих прозрачных защитных покрытий такие интервалы приблизительно в два или в три раза дольше по сравнению с не содержащими пигмент.

• Матовая краска предполагает интервалы в два раза дольше, чем пигментосодержащие прозрачные краски.

Ольха – это не только красивое дерево, которое дарит женщинам радость весной, когда расцветает. Ольха – это мечта любого столяра или мебельщика, так как лучшего материала, так распространенного по всей территории СНГ, для этих целей не найти. Кроме того, что она отличается водоотталкивающими свойствами (что важно при сооружении колодезных срубов), ольха имеет прекрасный внешний вид, приятную на ощупь текстуру, которая становится еще краше после окрашивания, и золотистый цвет, который как будто светится изнутри.

Она длительный срок служит верой и правдой, не гниет и не заболевает грибком. Древесина ее мягкая и легкая, доска ольхи практически не дает трещин даже после значительного усыхания, она дает легкий и приятный аромат даже после покраски лаком, что не может не понравиться тем, у кого дома есть изделия из ольхи.

Красному канадскому кедру присущи многие качества – естественный  биологический состав древесины, делающий его стойким к влажности, наличие консервантов, вызывающих распад грибков и неприятие насекомыми, легкий вес,  превосходная изоляция и акустические особенности,  низкое сжатие и размерная стабильность,  отсутствие смолы и способность принимать фактически любую краску или окраску. Для внутренних или внешних применений западный красный кедр - действительно замечательный лес.

" Дающий Жизнь" или "Дерево Жизни" – так называют кедр коренные американцы северо-запада. Исторически западный красный кедр сначала вошел в популярное использование прибрежными исконными народами  северо-запада Северной Америки, где это  родная разновидность. Различные части дерева, включая корни, кору и лес использовались в создании веревки, в одежде, корзинах, полюсах тотема, каноэ, срубах, церемониальных масках и кровле. Когда прибыли европейские поселенцы, то они скоро поняли ценность этого уникального леса.

Западный красный кедр (Thuja plicata) известен  богатыми цветами и отличительным запахом. 

Сегодня его использование приносит теплоту, характерность и долговечность домам. Многосторонность кедра как строительного материала сделало его устойчивым выбором мастеров в течение многих столетий. Спелые тона Западного Красного Кедра, в пределах от легкого янтаря до глубоко коричневого цвета меда и его репутация как долговечного материала находят многообразное применение. Доказательства этого видны в многочисленных исторических находках от Западного до Восточного побережья. Популярность Западного Красного Кедра  как строительного материала, подтверждена почти 200 летними строениями пионеров-переселенцев к Тихому океану  и в течение тысяч лет коренными американцами.

Местные мастера и художники нашли применение для каждой части дерева. Леса, распространенные по 1,500-мильному протяжению от Северной Британской Колумбии до Калифорнии, предоставляли обильный источник сырья Западного Красного Кедра.

Ассоциация Древесины Западного  Красного Кедра (WRCLA) - некоммерческая ассоциация, находящаяся в Ванкувере, представляет 15 производителей продуктов из древесины Кедра в Вашингтоне, Штате Орегон, и Британской Колумбии (Канада). Основанная в 1954 году и известная как "голос промышленников кедра" - WRCLA управляет программами по обслуживанию своих членов  в Соединенных Штатах и Канаде и  поддерживает их  информацией, образованием и качественными стандартами. В дополнение к ее Ванкуверскому штабу WRCLA имеет полевые офисы в Вашингтоне и Нью-Йорке, где специалисты по кедру предлагают консультативное обслуживание для спецификаторов, строителей и других потребителей кедра. Деятельность WRCLA финансируется ее  членами, которые  ежегодно производят почти 1 миллиард досковых футов (300 млн. метров), что составляет больше чем 65 % из всей продукции кедра, произведенной в мире. Все эти годы организация стремится сделать  кедр настолько дружественным к пользователю насколько это возможно, приводя изделия к однородным стандартам и предоставляя строительной промышленности любую информацию, в которой она нуждается при использовании кедра.

Изделия из кедра производятся в определенных диапазонах образцов и размеров, которые могут позволить реализовать любой проект. Нет больше необходимости ломать голову над категориями отделки (качества) материала.

К началу 20-ого столетия дома, целиком сделанные из кедра  стали распространенностью на северо-западе Америки . Кедр ассоциируется с престижем и положительными качествами. "Дающий Жизнь" все еще является живым и предоставляется, что так будет еще в течении очень многих столетий.